خط إنتاج الأنابيب المركبة CFRTP/TCP

لف المواد تختار؟

يدعم خط إنتاج الأنابيب المركبة CFRTP/TCP المتين الخاص بمصنع Comrise أنواعًا متعددة من أشرطة التقوية المسبقة، بما في ذلك الألياف الزجاجية، والألياف البازلتية، وألياف الأراميد، والبولي إيثيلين تيرفثالات (PET) والأسلاك الفولاذية، لتصنيع الأنابيب المركبة CFRTP وTCP عالية الأداء. لمساعدة المشترين الأجانب على حساب نسبة المدخلات إلى المخرجات بسهولة، فإننا نقدم بيانات تكلفة المواد الخام الكاملة كمرجع. مع خيارات المواد المتنوعة وتفاصيل التكلفة الشفافة، فإن خط الإنتاج هذا يتكيف تمامًا مع متطلبات الإنتاج المختلفة وخطط الميزانية لمشاريع تصنيع الأنابيب المركبة في جميع أنحاء العالم.

لمواد الطبقة الداخلية تختار؟

يعمل خط إنتاج الأنابيب المركبة CFRTP/TCP الخاص بنا مع مواد الأنابيب الداخلية السائدة مثل PERT، PE، وPVDF. نحن نختار المواد الخام بشكل صارم وفقًا لتطبيقات الأنابيب ومعايير مقاومة درجات الحرارة: أنابيب 60 درجة مئوية تعتمد HDPE مزدوج الطبقة؛ تستخدم أنابيب 82 درجة مئوية PERT-II كطبقة داخلية، وشريط الشد المسبق من الألياف المستمرة PE كتعزيز وHDPE كطبقة خارجية؛ الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية 110 درجة مئوية تستخدم PVDF للطبقة الداخلية، وتتوافق مع نفس الطبقات المسلحة والخارجية من أجل تشغيل مستقر على المدى الطويل.

ما هي الأحجام القياسية؟

يتميز خط إنتاج الأنابيب المركبة CFRTP/TCP لدينا بمجموعة كاملة من أقطار الأنابيب القياسية الدولية: DN50 (dn50)، DN65 (dn63)، DN80 (dn75/dn90)، DN100 (dn110)، DN150 (dn160)، DN200 (dn200) و DN250 (dn250). تتوافق جميع المواصفات مع المعايير الصناعية العالمية وتتوافق مع تجهيزات الأنابيب القياسية. هذه التغطية ذات القطر الواسع تجعل المعدات مثالية لمشاريع خطوط أنابيب البلدية والكيميائية والنفط والغاز عبر مناطق مختلفة.

كيفية تكوين وحدات اللف وفقا لمتطلبات مستوى الضغط؟

لتلبية متطلبات تصنيف الضغط المختلفة، يمكن تكوين خط إنتاج الأنابيب المركبة CFRTP/TCP مع 2 إلى 10 مجموعات من آلات لف شريط الألياف الزجاجية، وكل آلة يمكن أن تكمل طبقتين من اللف. يقوم هذا التكوين المرن بضبط مقاومة ضغط الأنابيب بدقة لتلبية المعايير المخصصة. بالنسبة لجميع أنواع مشاريع خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي، فإن نظام اللف القابل للتعديل لخط إنتاج الأنابيب المركبة CFRTP/TCP يضمن جودة الأنابيب المستقرة وكفاءة الإنتاج العالية وتكاليف التشغيل المنخفضة للمصنعين العالميين.

الأسئلة والأجوبة الشائعة للعملاء:

س: ما هي أحجام الأنابيب التي يمكن لجهازك إنتاجها؟

ج: يمكن أن تنتج أنابيب تتراوح من 2 بوصة إلى 10 بوصة.

س: هل يمكن للنظام تصنيع خطوط RTP المستعبدة وغير المرتبطة؟

ج: نعم يدعم كلا النوعين.

س: ما هي معدلات الضغط التي يمكن تحقيقها لكل حجم أنبوب؟

ج: يتم تخصيص معدل الضغط بالكامل من 2 ميجا باسكال إلى 10 ميجا باسكال. المزيد من آلات اللف تخلق المزيد من طبقات التسليح، لذلك يمكن زيادة مقاومة الضغط عن طريق إضافة وحدات لف إضافية.

س: ما هي أقصى درجة حرارة يمكنك تحقيقها؟

ج: تعتمد درجة حرارة العمل القصوى على تطبيقك المحدد.

س: ما هي سرعة الإنتاج الفعلية لكل حجم أنبوب؟

ج: أنبوب 2 بوصة: 1.2-1.5 م/دقيقة؛ أنبوب 10 بوصة: 0.6-0.8 م/دقيقة.

س: ما هي الطاقة الإنتاجية السنوية لكل حجم؟

ج: يتم حساب القدرة الإنتاجية على أساس إنتاجية البثق التي تبلغ 600 كجم في الساعة.

س: هل يمكن لنفس الآلة إنتاج أنواع مختلفة من RTP مثل HDPE وPEX وPA وPVDF؟

ج: إنها تنتج بشكل رئيسي أنابيب HDPE المقواة. يتم تطبيق PEX على الأحجام الصغيرة، بينما لا يتم استخدام PA وPVDF بشكل شائع.

س: ما هو المطلوب للتبديل بين المواد المختلفة؟

ج: يعتمد الأنبوب هيكلًا ثلاثي الطبقات: طبقة اللدائن الحرارية الداخلية (PE80، PE100 وما إلى ذلك)، الطبقة الوسطى من الأراميد أو الألياف الزجاجية المقواة وطبقة HDPE الخارجية المضادة للشيخوخة. تتميز الأنابيب بمرونة عالية ومقاومة ممتازة للضغط، وتعمل لنقل النفط والغاز الطبيعي والمواد الكيميائية عند -42 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية.

س: ما هي المعايير التي تتوافق معها أجهزتك، مثل API 15S وISO؟

ج: منتجاتنا تلبي معايير API 15S وISO.

س: ما هي أنظمة مراقبة الجودة المدمجة في الجهاز؟

ج: لا يوجد نظام مراقبة الجودة مدمج مخصص.

س: ما هو مستوى التشغيل الآلي للآلة؟

ج: إنها أوتوماتيكية بالكامل.

س: ما هي مساحة المصنع المطلوبة للتثبيت؟

ج: يعتمد ذلك على تصنيف الضغط وعدد آلات اللف. يحتاج الخط الذي يحتوي على آلتين لللف إلى ورشة عمل بطول 60-80 مترًا. الخط المجهز بـ 8 آلات لف يحتاج إلى 140-160 مترًا. يمكننا تقديم تخطيط مفصل للآلة بعد التأكيد.